Nouvelles pelles sur pneus HD Hyundai

HD Hyundai Construction Equipment Europe annonce le dévoilement de la pelle sur pneus HW65A et du modèle sur chenilles HX65A, visant à renforcer davantage la position de la société sur le marché des engins compacts. Ces machines, propulsées par des moteurs Hyundai conformes à la norme Stage V, présentent une cabine spacieuse repensée de manière intelligente, des joysticks proportionnels en standard, ainsi qu’une amélioration de la facilité d’entretien.

Hyundai Construction Equipment Europe est ravi d’annoncer le lancement de la pelle sur pneus HW65A et du modèle sur chenilles HX65A, visant à renforcer la présence de l’entreprise sur le marché des équipements compacts. Ces machines, propulsées par des moteurs Hyundai conformes à la norme Stage V, présentent une cabine spacieuse repensée de manière réfléchie, des joysticks proportionnels standard et une commodité améliorée en matière d’entretien.

Les modèles HW65A et HX65A se distinguent par :

  • Un moteur diesel Hyundai conforme à la norme Stage V
  • Une puissance de sortie de 48,5 kW avec un couple de 248 Nm
  • Une cabine d’opérateur confortable équipée d’un écran tactile de 7 pouces
  • Des joysticks proportionnels avec un commutateur de verrouillage de rotation sur le joystick
  • Une vitesse et un couple de rotation accrus
  • Des dimensions compactes

Hyundai a actualisé sa gamme de pelles compactes de taille moyenne en introduisant la pelle sur pneus HW65A et le modèle sur chenilles HX65A. Ces modèles remplacent les bien connus R55-9A et R55W-9A, et se caractérisent par un concept repensé intégrant de nouvelles technologies et des fonctionnalités améliorées.

Désormais pesant entre 6,0 et 6,5 tonnes, selon les spécifications, les deux machines sont alimentées par un moteur diesel Stage V développé en interne par Hyundai. Ce moteur de 2,4 litres délivre une puissance maximale de 48,5 kW pour un couple de 248 Nm, et entraîne un système hydraulique à centre ouvert Bosch-Rexroth éprouvé, avec des distributeurs Parker et un moteur de rotation Eaton.

En standard, le système hydraulique comprend des joysticks proportionnels, avec un interrupteur de verrouillage de rotation monté sur le levier gauche. Une conduite double effet pour un brise-roche est standard, tandis qu’une conduite de rotation est disponible en option avec un montage en usine. Les pelles bénéficient également d’un moteur de rotation plus puissant offrant des niveaux supérieurs de vitesse et de couple, améliorant ainsi la productivité lors des opérations d’excavation et de chargement.

Le nouveau modèle de cabine offre plus d’espace à l’opérateur, une meilleure visibilité et un siège d’opérateur entièrement réglable et chauffant. Un système de climatisation repensé optimise la circulation de l’air à l’intérieur de la cabine, tandis que les niveaux sonores intérieurs et extérieurs sont réduits. Inspirées par la technologie des modèles de pelles lourdes de Hyundai, les machines compactes sont désormais équipées d’un écran tactile de 7 pouces, permettant de régler les débits hydrauliques auxiliaires pour les accessoires.

Les phares de travail de la cabine ont été améliorés et, à l’avant et au-dessus de la cabine, des protections intégrales FOG (protection contre les chutes d’objets), en option, fournissent une protection supplémentaire sur les chantiers de démolition et autres sites dangereux. À l’arrière et sur le côté, des caméras améliorent la visibilité autour des machines.

En réponse aux demandes des clients, la HW65A sera proposée avec plusieurs options de pneus (simples ou jumelés), en montage en usine, afin de répondre aux exigences de divers types de chantiers et d’assurer des niveaux optimaux de traction et de stabilité.

Les deux modèles, sur pneus et sur chenilles, possèdent des capots à large ouverture pour un accès rapide aux composants nécessitant un entretien régulier. Tous les filtres se trouvent dans le compartiment moteur. L’accès se fait à hauteur d’homme et une boîte à outils est prévue dans le capot moteur. Un filtre à air bi-couche prolonge les intervalles d’entretien, et le système télématique Hi MATE de Hyundai facilite la surveillance à distance du fonctionnement et des performances de la machine.

La nouvelle pelle sur chenilles R 992 Liebherr

Les modèles de pelles sur chenilles R 972, R 978 SME, R 992 et R 998 SME ont été dévoilés pour la première fois à la Bauma 2022 à Munich, en remplacement des R 966, R 970 SME, R 976 et R 980 SME respectivement. La R 992 sera particulièrement mise en avant lors de l’événement steinexpo et servira de représentante pour l’ensemble de la gamme. Grâce à de multiples améliorations, ces nouvelles pelles d’une capacité de 70 à 100 tonnes se démarquent par des performances optimisées, un confort de conduite amélioré, de nouvelles fonctionnalités d’assistance et une efficacité énergétique accrue avec une faible consommation de carburant.

La nouvelle nomenclature des pelles sur chenilles Liebherr, avec une capacité de 70 à 100 tonnes, est directement liée au poids en ordre de marche de ces machines. Ce changement de nom s’accompagne d’une modernisation du design extérieur, soulignant ainsi leur parenté avec la future génération 8. Lors de sa présentation statique à la steinexpo, la R 992 présente des améliorations qui sont caractéristiques de l’ensemble de ces nouvelles machines.

Réduction de la consommation de carburant et des émissions La R 992 a été développée dans le but de réduire la consommation globale d’énergie, principalement grâce au nouveau système breveté Liebherr Power Efficiency (PE) – Engine Control. Ce système « PE » s’ajoute aux modes de travail existants sur la machine (P+/P/E) et par cette innovation, la consommation de carburant est réduite de 10% à 15% par rapport aux modèles précédents.

Le système d’assistance Bucket Fill Assist La R 992 est équipée de l’option d’assistance Bucket Fill Assist. Intégrant le mode Anti-Stalling, qui évite le blocage du godet lors du cycle de pénétration dans le matériau, cette option accroît la productivité et le confort du conducteur. En outre, la fonction de remplissage automatique du godet permet un remplissage automatisé et plus rapide, favorisant ainsi un meilleur taux de remplissage, un cycle plus rapide et une meilleure pénétration dans le matériau. En plus de la réduction de la consommation de carburant de 10 %, le Liebherr Bucket Fill Assist diminue les vibrations pour améliorer le confort du conducteur. La réduction de l’usure du godet qui en découle contribue également à réduire les coûts d’exploitation.

Nouveaux modes de conduite pour répondre aux besoins spécifiques La R 992 est équipée de la fonction Modetronic, déjà éprouvée sur les pelles de génération 8. Cette évolution permet au conducteur d’ajuster le comportement hydraulique de la machine en fonction de son application et de ses habitudes de conduite. Modetronic influe sur les mouvements de rotation, de translation, de flèche, de balancier et de godet pour plus de confort et de productivité.

Modetronic offre non seulement un comportement plus dynamique de la machine avec le mode dynamic, mais apporte également un équilibre et une stabilité supplémentaires avec le mode efficient. Le mode custom permet quant à lui une exécution plus précise des tâches, tandis que le mode fine offre la possibilité de personnaliser individuellement les mouvements via l’affichage selon les préférences.

Plus de confort et plus de puissance pour des tâches plus ambitieuses La R 992 intègre les évolutions de cabine de la génération 8. L’écran principal passe de 7 » à 9 », et de nouveaux manipulateurs et pédibulateurs sont également inclus pour améliorer la précision des mouvements de la machine.

Afin de mieux répondre aux besoins des clients, des améliorations ont été apportées à chaque modèle de pelle hydraulique sur chenilles, combinant innovation et performance dans leur utilisation. Le guide-chaîne continu est disponible en option pour tous les nouveaux modèles de cette gamme, qui bénéficient également d’une puissance moteur accrue. La R 998 SME, pesant plus de 100 tonnes en ordre de marche, dispose d’un nouveau châssis aux dimensions agrandies, notamment avec une voie de 3 900 mm et un empattement de 5 000 mm. Cette évolution améliore la stabilité et permet une adaptation optimale aux opérations minières ou en carrière.

Toutes les informations sur les machines de terrassement et de manutention rapidement et à tout moment sur l’application MyGuide.

L’application MyGuide for Earthmoving vous guide efficacement dans le monde du terrassement et de la manipulation de matériaux Liebherr. Elle a été spécialement développée pour les clients, les opérateurs de machines, ainsi que pour toute personne passionnée par les engins de construction et les adeptes de la technique de manutention.
Cette application vous donne un accès direct aux informations sur les produits et aux dernières nouveautés de Liebherr, accessibles en tout temps et en toute simplicité via votre smartphone ou votre tablette.
Vous pouvez également regrouper vos produits favoris, comparer différentes options, et consulter les actualités Liebherr récentes, le tout au sein d’un tableau de bord personnalisé.
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Enfin, elle inclut le configurateur de produits Liebherr pour les engins de terrassement, vous permettant de créer, personnaliser et gérer votre engin préféré en seulement quelques clics.

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Optimisez vos coûts et votre productivité : le reconditionnement des organes, une solution gagnante !

Le reconditionnement des organes : une solution économique et fiable pour les composants et organes

Dans le secteur de la maintenance, le reconditionnement des composants et organes joue un rôle crucial pour les entreprises souhaitant réduire leurs coûts d’exploitation et minimiser les temps d’immobilisation de leurs machines. En optant pour cette pratique, les clients peuvent profiter des avantages d’une remise en état aux normes constructeurs, tout en maintenant un niveau de qualité équivalent à celui des pièces neuves, et ce, tout en bénéficiant d’une garantie. Découvrez comment le reconditionnement des organes se présente comme une alternative avantageuse pour les entreprises cherchant à optimiser leur productivité.

Le reconditionnement : une solution économique et fiable

Le reconditionnement des composants et organes représente une alternative économique et fiable à l’achat de pièces neuves. En effet, cette pratique permet aux clients de réduire significativement leurs coûts d’exploitation, tout en maintenant un niveau de qualité élevé. Les organes reconditionnés sont remis en état selon les normes constructeurs, ce qui garantit leur conformité aux exigences de performance et de sécurité.

Réduction du délai d’immobilisation des machines

L’un des principaux avantages du reconditionnement des organes réside dans sa capacité à réduire le délai d’immobilisation des machines. Plutôt que d’attendre la livraison de pièces neuves, les clients peuvent opter pour la remise en état des organes défectueux ou usés. Grâce à une procédure de reconditionnement efficace, les délais de réparation sont considérablement réduits, permettant ainsi aux entreprises de reprendre rapidement leur activité sans subir de pertes de productivité importantes.

Maintien de la qualité et garantie :

Contrairement aux idées reçues, le reconditionnement des organes ne compromet pas la qualité des pièces. Les entreprises spécialisées dans cette pratique veillent à respecter les normes constructeurs lors du processus de remise en état. Ainsi, les organes reconditionnés bénéficient du même niveau de qualité que les pièces neuves, ce qui assure leur bon fonctionnement et prolonge leur durée de vie.

De plus, les clients qui optent pour le reconditionnement des organes conservent la garantie sur les pièces remises en état. Cela leur confère une tranquillité d’esprit, sachant qu’ils bénéficient d’une protection en cas de dysfonctionnement ou de problème lié aux composants reconditionnés.

Le reconditionnement des organes s’affirme comme une solution économique, fiable et pratique pour les entreprises soucieuses de réduire leurs coûts d’exploitation et de minimiser les temps d’immobilisation de leurs machines. En offrant un niveau de qualité équivalent à celui des pièces neuves et une garantie, cette pratique représente une alternative intéressante pour les clients en quête d’efficacité et de rentabilité. En adoptant le reconditionnement des organes, les entreprises peuvent maximiser leur productivité tout en réalisant des économies substantielles.

DES TRACTOPELLES TOUT-TERRAIN POUR L’EXCAVATION DU SOL ET LA CONSTRUCTION

Découvrez nos incroyables tractopelles tout-terrain MBL, conçues spécialement pour l’excavation du sol et la construction. Ces chargeuses-pelleteuses combinent innovation et technologie de pointe pour répondre à tous vos besoins. Équipées d’un large godet à l’avant et d’une pelle à l’arrière, elles sont parfaites pour une variété de tâches de construction, telles que l’excavation du terrain, le chargement, le transport et le déplacement des matériaux.

Grâce à leurs 4 roues motrices et leur maniabilité exceptionnelle sur tous les types de sols, même les plus boueux, accidentés ou irréguliers, les chargeuses MBL offrent des performances inégalées en termes d’excavation et de nivellement. Leur polyvalence est également remarquable, avec la possibilité de changer facilement d’accessoires pour répondre à chaque besoin spécifique. Des pinces pour soulever et transporter du bois ou des tubes aux godets standards pour charger divers matériaux en vrac tels que graviers, sable, terre, céréales, compléments minéraux et fumier, en passant par les godets grappins pour l’alimentation et l’ensilage, les fourches à palettes, ainsi que des accessoires spécialisés pour la tonte, le forage, le creusement, le ratissage et l’excavation en dessous du niveau de la plateforme de travail.

La qualité des chargeuses MBL répond aux normes les plus exigeantes des professionnels du secteur de la construction et des mines. Notre gamme propose une variété de modèles aux caractéristiques différentes, vous permettant de trouver la machine parfaitement adaptée à vos besoins. Ainsi, vous garantissez à vos opérateurs un travail précis, rapide et sécurisé, quelles que soient les contraintes spécifiques de votre métier. De plus, nos chargeuses-pelleteuses offrent une portée avant exceptionnelle pour le chargement des camions et le remblayage.

Choisissez les chargeuses-pelleteuses MBL pour des performances optimales et une productivité accrue sur vos chantiers de construction.

Solidlink : un nouveau nom de marque au niveau international pour le système d’attache rapide entièrement automatique de Liebherr

#Liebherr a introduit un nouveau nom de marque internationale pour son système d’attache rapide entièrement automatique, #LIKUFIX, qui sera maintenant connu sous le nom de Solidlink.

Le système d’attache rapide offre un changement d’outils portés efficace et sûr depuis la cabine du conducteur et est compatible avec les machines Liebherr et celles d’autres fabricants.

Les systèmes d’attache rapide de Liebherr ont été éprouvés pendant plusieurs décennies et sont constamment améliorés pour offrir une efficacité, une sécurité et une flexibilité maximales. Il est facile et rapide de changer presque tous les outils portés, qu’ils soient hydrauliques ou mécaniques. Le système d’attache rapide entièrement automatique de Liebherr, connu sous le nom de LIKUFIX, sera désormais commercialisé sous la marque « Solidlink » sur le marché international.

Le nouveau nom reflète les avantages de la technologie éprouvée de Liebherr :

L’un des principaux avantages des systèmes d’attache rapide de Liebherr est leur grande polyvalence et leur compatibilité avec de nombreux équipements de terrassement et outils portés, quel que soit leur fabricant. « Solidlink » a été choisi pour être compréhensible à l’échelle internationale et pour renforcer la position du système d’attache rapide entièrement automatique sous cette nouvelle marque.

Changement d’outil porté efficace, sûr et confortable :

Le système d’attache rapide entièrement automatique « Solidlink » permet de changer facilement et confortablement les outils portés depuis la cabine du conducteur par simple pression sur un bouton. Il permet de relier rapidement et en toute sécurité la machine et l’outil porté pour former une unité performante. Le nouveau nom de marque transmet également ce message et résume les avantages : « Solidlink élargit les possibilités d’intervention des engins et le taux d’exploitation peut être augmenté jusqu’à 90%. Le système d’attache rapide entièrement automatique contribue donc de manière décisive à l’efficacité et à la sécurité sur le chantier. »

La sécurité est une priorité pour Liebherr :

Le système d’attache rapide de Liebherr garantit également une sécurité maximale grâce à de nombreuses caractéristiques. Solidlink est enclenché grâce à un système hydromécanique pour une compensation optimale dans tous les axes et degrés de liberté. Le changement direct depuis la cabine du conducteur permet d’éviter la présence d’une personne dans la zone de danger pendant le processus de changement. Le capteur de proximité surveille la position correcte de l’outil porté en position de verrouillage. Si les boulons sortent pendant l’accouplement sans que l’outil porté ne soit relié à l’attache rapide, le conducteur de l’engin est averti par un signal sonore et un signal d’avertissement à l’écran. La commande à deux mains empêche également une utilisation incontrôlée de l’engin pendant le processus d’accouplement et réduit les risques de sécurité. Le système est extrêmement robuste grâce à une plaque métallique massive et des raccords hydrauliques encastrés qui protègent contre les dommages lors du processus d’accouplement. Un pontet optionnel sur le bloc d’accouplement protège également les conduites hydrauliques.

Chariot élévateur Merlo, votre meilleur compagnon de travail !

Les chariots élévateurs Merlo sont conçus pour une utilisation dans une grande variété d’applications, notamment dans l’agriculture, la construction, l’industrie et les services municipaux. Ils sont disponibles dans une large gamme de modèles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

Les chariots élévateurs Merlo sont connus pour leur performance, leur fiabilité et leur durabilité. Ils sont équipés d’un système de levage télescopique, qui leur permet de soulever des charges lourdes à des hauteurs importantes avec une grande stabilité. Les chariots élévateurs Merlo sont également équipés de nombreuses fonctionnalités de sécurité, notamment des systèmes de freinage avancés, des dispositifs de protection contre le basculement et des capteurs de charge pour garantir une utilisation sûre et efficace.

Les chariots élévateurs Merlo sont également conçus pour offrir une grande maniabilité et une grande facilité d’utilisation. Ils sont équipés de commandes intuitives pour permettre aux opérateurs de contrôler le chariot élévateur avec précision et facilité. Les chariots élévateurs Merlo sont également équipés d’une cabine spacieuse et confortable pour améliorer le confort de l’opérateur et réduire la fatigue pendant les longues journées de travail.

En ce qui concerne l’entretien, les chariots élévateurs Merlo sont équipés de composants de haute qualité et d’un système de diagnostic avancé pour permettre une maintenance facile et rapide. Les pièces de rechange sont également facilement disponibles, ce qui réduit les temps d’arrêt et améliore la productivité.

En conclusion, les chariots élévateurs Merlo sont une excellente option pour les entreprises qui ont besoin de levage et de manutention dans une variété d’applications. Avec leur performance, leur fiabilité et leur durabilité, les chariots élévateurs Merlo sont un investissement sûr pour améliorer la productivité et la sécurité sur le lieu de travail.

Blue Spot by Linde

Dans les environnements industriels, la sécurité est d’une importance primordiale, notamment lors de l’utilisation de chariots élévateurs. Linde, l’un des principaux fabricants de chariots élévateurs, a introduit une innovation révolutionnaire appelée « Blue Spot » pour améliorer la sécurité sur les chariots élévateurs et prévenir les accidents.

Le Blue Spot est une technologie de sécurité développée par Linde qui utilise la lumière pour avertir les piétons et les autres opérateurs de la présence d’un chariot élévateur en mouvement. Il consiste en un projecteur LED monté sur le chariot élévateur qui projette un faisceau de lumière bleue intense sur le sol devant le chariot lorsqu’il est en mouvement. Ce faisceau de lumière crée une zone de sécurité clairement identifiable, signalant la présence du chariot élévateur et avertissant les personnes se trouvant à proximité de son approche.

Le Blue Spot offre plusieurs avantages en termes de sécurité sur les chariots élévateurs. Tout d’abord, il améliore la visibilité, permettant aux piétons et aux autres opérateurs de repérer plus facilement la présence du chariot élévateur en mouvement, même dans des environnements bruyants ou mal éclairés. Cela réduit considérablement le risque de collisions et d’accidents sur les chantiers ou dans les entrepôts.

En outre, le Blue Spot contribue à prévenir les accidents dus à des angles morts, qui sont courants avec les chariots élévateurs en raison de leur taille et de leur maniabilité limitée. En projetant un faisceau de lumière devant le chariot, le Blue Spot avertit les personnes qui pourraient se trouver dans la trajectoire du chariot, permettant ainsi aux piétons et aux autres opérateurs d’éviter de se trouver dans une zone dangereuse.

Une autre caractéristique importante du Blue Spot est sa simplicité d’utilisation. Il s’active automatiquement lorsque le chariot élévateur est en mouvement et ne nécessite aucune action de la part de l’opérateur. De plus, la technologie LED utilisée pour le Blue Spot est durable et économe en énergie, ce qui en fait une solution économique et respectueuse de l’environnement.

En résumé, le Blue Spot de Linde est une innovation technologique qui améliore considérablement la sécurité sur les chariots élévateurs en utilisant la lumière pour avertir les piétons et les autres opérateurs de la présence du chariot en mouvement. En offrant une meilleure visibilité, en prévenant les accidents dus aux angles morts et en étant facile à utiliser, le Blue Spot contribue à rendre l’utilisation des chariots élévateurs plus sûre et plus efficace dans les environnements industriels.

Linde Safety Pilot

Le Linde Safety Pilot est un système de sécurité avancé conçu pour les chariots élévateurs à gaz de la marque Linde, un leader mondial dans le domaine des chariots élévateurs et des solutions de manutention de matériaux. Ce système innovant vise à améliorer la sécurité des opérations de manutention et à prévenir les accidents liés à l’utilisation de chariots élévateurs à gaz.

Le Linde Safety Pilot est équipé de capteurs sophistiqués qui surveillent en temps réel les niveaux de gaz combustibles dans l’environnement de travail du chariot élévateur. Les gaz combustibles, tels que le propane (GPL) ou le gaz naturel (GNV), sont couramment utilisés comme source d’énergie pour les chariots élévateurs à combustion interne. Cependant, ils peuvent également représenter un risque potentiel d’explosion ou d’incendie en cas de fuite ou de concentration excessive.

Le système de sécurité Linde Safety Pilot utilise des capteurs pour mesurer les niveaux de gaz combustibles dans l’air ambiant autour du chariot élévateur. Si les niveaux de gaz atteignent un seuil dangereux, le système déclenche une alarme visuelle et sonore à bord du chariot élévateur pour avertir l’opérateur du danger potentiel. En même temps, le système coupe automatiquement l’alimentation en gaz du moteur pour éviter tout risque d’explosion ou d’incendie.

En plus de la détection des gaz combustibles, le Linde Safety Pilot peut également surveiller d’autres paramètres de sécurité, tels que la température du moteur, la pression d’huile et la charge de la batterie, afin de prévenir les pannes et d’optimiser les performances du chariot élévateur.

Le Linde Safety Pilot contribue ainsi à améliorer la sécurité des opérations de manutention en réduisant les risques d’accidents liés aux gaz combustibles et en garantissant le bon fonctionnement du chariot élévateur. Il offre une protection supplémentaire pour les opérateurs, les marchandises et l’environnement de travail.

En conclusion, le Linde Safety Pilot est un système de sécurité avancé pour les chariots élévateurs à gaz Linde, qui utilise des capteurs pour surveiller en temps réel les niveaux de gaz combustibles et d’autres paramètres de sécurité, afin de prévenir les accidents et d’améliorer la sécurité des opérations de manutention.

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