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Gestion de parcs de véhicules et de flottes avec LiDAT

Le système de transmission de données et de localisation LiDAT permet la gestion de parcs de véhicules et de flottes sur une plate-forme standard pour des machines Liebherr de la gamme de produits suivante : engins de terrassement, pelles à câble hydraulique, grues sur chenilles, grues à tour et grues maritimes. Etant donné qu’il est également possible d’intégrer les machines d’autres fabricants, le système permet de gérer des parcs de machines complets.

Le système LiDAT facilite la gestion et le contrôle de votre parc de machines.

La gestion de parc LiDAT permet de planifier les interventions des monteurs et les commandes de pièces de rechange de façon plus efficace – et contribue par conséquent à réduire les coûts.

Le système LiDAT fournit des informations sur la localisation et l’exploitation des machines, comme par exemple l’emplacement des machines, les temps de fonctionnement et d’exploitation, la consommation de carburant ou des informations concernant l’intervalle de maintenance.

En fonction de l’abonnement, les données sont actualisées plusieurs fois par jour et peuvent être appelées au moyen d’un navigateur via GPRS ou via un support de données. Des groupes de machines librement définissables permettent la structuration organisationnelle de grands chantiers. Des limitations de mise en œuvre temporelles et locales peuvent être imposées à différentes machines.

Tous les avantages en un coup d’œil :

Gestion de parc complète d’un seul et même fournisseur pour différents types de machines, y compris pour les appareils d’un tiers
Sécurité de planification accrue : vous savez toujours où se trouve votre machine et si elle est utilisée de façon économique
Réduction des coûts grâce à une planification efficace de l’intervention des monteurs et des pièces de rechange par accès direct à chaque machine
Planification de maintenance intelligente permettant d’augmenter la disponibilité des machines
Documentation systématique de surcharges et d’erreurs de manipulation
Les données LiDAT peuvent être utilisées en tant que base pour le calcul des coûts de taux de location

Le système est disponible sous la forme d’un pack de base « LiDAT Standard“, qui peut être mis en œuvre pour les machines de tous les fabricants. « LiDAT Plus », ainsi que des packs additionnels spéciaux pour pelles à câble hydraulique, grues sur chenilles ainsi que machines BTP spéciales, sont spécialement disponibles pour des possibilités techniques étendues concernant des machines Liebherr.

Le pack standard fournit des informations sur la planification d’utilisation des appareils, les données d’emplacement des machines, les temps de fonctionnement et d’exploitation, les intervalles de maintenance, la location et la gestion des appareils. « LiDAT Plus » fournit de surcroît une surveillance géographique et temporelle, le signalement d’états de fonctionnement critiques, les données de consommation de carburant et permet des intervalles de transmission des données librement définissables. Le paquet additionnel « Téleservice » permet par exemple aux collaborateurs du service après-vente Liebherr de se connecter à partir de n’importe quel endroit à la commande de la machine et d’éliminer ainsi des dérangements ou des défauts possibles.

Les nouvelles pelles sur chenilles Liebherr de 70 à 100 tonnes

Les pelles sur chenilles R 972, R 978 SME, R 992 et R 998 SME remplacent les R 966, R 970 SME, R 976 et R 980 SME
Une consommation de gasoil réduite
Le système Liebherr Bucket Fill Assist représente un pas important vers l’automatisation des machines
Début de la production : avril 2023

Dans le cadre d’une mise à jour de la gamme, les générations 5.2 et 6.2 des pelles sur chenilles Liebherr de 70 à 100 tonnes sont présentées pour la première fois au grand public lors du salon Bauma 2022 à Munich. Avec de nombreuses améliorations, ces nouvelles pelles sur chenilles se distinguent notamment par leurs données de performances optimisées, leur confort de conduite, leurs nouvelles fonctionnalités d’assistance ainsi qu’une faible consommation de carburant.

Les pelles sur chenilles R 966, R 970 SME, R 976 et R 980 SME deviennent les R 972, R 978 SME, R 992 et R 998 SME. Cette nouvelle dénomination a un rapport direct avec le poids en ordre de marche des machines. Une modernisation du design extérieur accompagne ce changement de nom et souligne le lien de parenté avec les pelles sur chenilles de la génération 8 à venir.

Des consommations de carburant et émissions en baisse

Depuis le bureau d’études de Liebherr-France SAS à Colmar, site historique de Liebherr en France, ces pelles ont été développées avec pour objectif une réduction de la consommation énergétique globale, notamment grâce au tout nouveau système breveté Liebherr Power Efficiency (PE) – Engine Control.

Cette nouvelle fonction « PE » se présente sous la forme d’un mode de travail se rajoutant aux autres modes déjà existants sur la machine (P+/P/E). Cette innovation majeure réduit de 10% à 15% la consommation de gasoil par rapport aux modèles précédents.

Automatisation des machines : Le système Liebherr Bucket Fill Assist

Cette nouvelle gamme de pelles est disponible avec l’option d’assistance Bucket Fill Assist. Munie du mode Anti-Stalling évitant les blocages du godet lors du cycle de pénétration dans le matériau, cette option apporte une aide supplémentaire au chauffeur lors de l’utilisation de la machine pour gagner en productivité et en confort. La fonction de remplissage semi-automatique du godet s’ajoute en complément afin de lui permettre de bénéficier d’un cycle automatisé et plus rapide de remplissage du godet. Ce système favorise un meilleur taux de remplissage du godet, un temps de cycle plus rapide et une meilleure pénétration dans le matériau. En plus de baisser la consommation de carburant de 10 %, le Liebherr Bucket Fill Assist réduit les vibrations pour améliorer le confort du chauffeur. La réduction de l’usure du godet qui en résulte contribue également à la baisse des coûts d’exploitation.

De nouveaux modes de conduite pour répondre aux besoins individuels de travail

L’ensemble des pelles hydrauliques sur chenilles G5.2 et G6.2 est équipé de la fonction Modetronic, déjà connue et éprouvée sur les pelles de génération 8. Cette évolution permet au chauffeur d’adapter le comportement hydraulique de sa machine à son application, tout comme à ses habitudes de conduite. Modetronic impacte les mouvements de rotation, de translation, de la flèche, du balancier et du godet pour toujours plus de confort et de productivité.

La fonctionnalité Modetronic permet non seulement un comportement plus dynamique de la machine à l’aide du mode dynamic, mais apporte également un équilibre et une stabilité supplémentaires à celle-ci avec le mode efficient. Le mode custom offrira quant à lui la possibilité de réaliser les travaux de précision avec plus d’aisance et le mode fine permettra de modifier individuellement les mouvements via le display en fonction des préférences.

Putzmeister : Vue digitale en 360° de la machine

Du 24 au 30/10/2022, Putzmeister présentera entre autres ses innovations digitales sur le salon bauma 2022 de Munich. L’entreprise a par exemple amélioré son portail en ligne MyPutzmeister, élaboré il y a deux ans pour les clients, les distributeurs et les employés, et développé de nouvelles fonctions pratiques.

Il y a tout juste deux ans, Putzmeister évoluait en proposant à ses clients et distributeurs un portail en ligne moderne, MyPutzmeister. Il s’agit d’une plateforme omnicanal permettant par exemple au personnel de service d’avoir un accès meilleur et plus rapide aux documents techniques Putzmeister. Toutes les informations utiles peuvent être regroupées et consultées sur MyPutzmeister, afin notamment de gérer les données techniques et les documents d’une machine et, si nécessaire, de pouvoir les récupérer.

Une des applications intégrées de la plateforme est particulièrement intéressante pour les planificateurs : le Machine Cockpit. Cet outil permet, en temps réel, d’avoir accès aux données de la machine et de vérifier le statut de vos pompes à béton et camions malaxeurs. Pour le nouveau malaxeur électrique iONTRON, ces données en temps réel ont été élargies à l’état de charge, l’autonomie restante et l’état de la batterie, pour ne risquer aucune panne. Par ailleurs, les diagnostics à distance d’erreur machine pour les pompes à béton ont été nettement améliorées grâce à la commande Ergonic 3. En plus d’indiquer clairement les erreurs machines critiques, les détails sur l’origine de l’erreur et les recommandations à suivre pour résoudre le problème réduisent significativement les arrêts de service.

La fonction MyFleet permet d’aider les distributeurs Putzmeister, et profite donc ainsi aux clients. MyFleet offre un aperçu complet des machines disponibles à la vente ; les distributeurs Putzmeister peuvent donc mieux conseiller les clients, car ils ont instantanément accès à des informations ciblées, telles que les catalogues ou les opérations commerciales Putzmeister en cours. Autre avantage : les estimations intelligentes améliorent la visibilité quant à la disponibilité des pièces de rechange et d’usure chez le distributeur, et réduisent ainsi les délais de livraison pour les pièces souhaitées.

Au cours des développements continus de MyPutzmeister, l’ergonomie des fonctions et applications a également été optimisée. Là où il fallait par exemple d’abord consulter la documentation électronique à l’aide du numéro de série PEDOC pour ensuite chercher la bonne référence de l’article pour passer la commande de pièces, il est aujourd’hui possible de rechercher dans le catalogue électronique directement depuis la machine, puis même de passer commande.

MyPutzmeister est une plateforme constamment améliorée et renforcée, pour proposer une réelle valeur ajoutée aux distributeurs et aux clients. Non seulement les fonctions Machine Cockpit et MyFleet permettent de plus en plus une vue digitale à 360° de la machine, mais grâce à la fonction Preventive Service List utilisant les données machines en temps réel, les distributeurs Putzmeister peuvent désormais automatiquement être informés sur les réparations et les contrôles de sécurité à effectuer. Les distributeurs ont ainsi la possibilité d’informer ou de rappeler automatiquement à leurs clients les inspections et contrôles à venir, pour faciliter la planification et réduire les réparations machines non planifiées. Dans le cas d’une réclamation au titre de la garantie, les demandes sont désormais traitées de manière totalement numérique, afin de pouvoir répondre au client beaucoup plus rapidement qu’auparavant.

Une valeur constante de l’équipe responsable du digital chez Putzmeister : travailler sans relâche à l’élaboration de nouvelles fonctionnalités à proposer sur MyPutzmeister. La digitalisation est en très bonne voie !

POURQUOI UTILISER UNE CHARGEUSE-PELLETEUSE MBL de Manitou ?

✅️ Les chargeuses-pelleteuses MBL sont des solutions de construction incontournables pour les professionnels exigeant du matériel robuste, performant et fiable. Ces machines sont devenues indispensables pour de nombreux experts de la manutention grâce à leurs multiples avantages :
✅️ Conception tout-terrain : vous pouvez travailler facilement sur les sols accidentés, boueux, sableux ou irréguliers
Confort d’utilisation : vous travaillez confortablement depuis le poste de conduite ergonomique et bénéficiez de commandes intuitives
✅️ Facilité de maintenance : vous pouvez facilement entretenir les principaux composants de vos équipements
Usage multifonctions : vous pouvez effectuer différentes opérations d’excavation, de chargement/déchargement et de transport avec une seule et même machine
✅️ Maintenance simplifiée : vous bénéficiez de solutions connectées permettant de consulter les infos machines en temps réel
Structure robuste et résistante : vous utilisez du matériel de pointe résistant capable de durer dans le temps

⚠️ Machine disponible en stock #maroc, #senegal #cotedivoire #burkinafaso #togo #benin

Pour tous ceux qui exigent des performances fiables !

Liebherr-Cylinder Protect vous apporte la sécurité.

Liebherr-Cylinder Protect

Une longue immobilisation impose des exigences particulières à votre machine, surtout en ce qui concerne son exposition aux intempéries : celle-ci augmente en effet le risque de corrosion pour les tiges de vérins. Heureusement ce n’est pas le cas lorsque des précautions adéquates sont prises.

Un proverbe dit : « Se reposer, c’est rouiller ». Pour les machines qui font une pause hivernale ou qui ne sont pas utilisées pendant une longue période, il faut prendre des mesures de protection appropriées. Une machine Liebherr est, lors de sa livraison, protégée de façon optimale contre les facteurs courants. De temps en temps, la protection notamment autour des tiges de vérin doit toutefois être renforcée. Le produit anticorrosion « Liebherr Cylinder Protect » propose ainsi une prévention efficace. Ce spray est disponible sous forme de bombe aérosol de 600 ml (réf. 12252802) ou en carton de 12 bombes aérosol (réf. 12252803).

Commandez le Liebherr Cylinder Protect Spray immédiatement en ligne ici ou auprès de votre Partenaire Services Liebherr.

Avantages :

Pratique
- Prêt à l’emploi
- Refoulement rapide de l’eau

Sûr
- Aucun endommagement du racloir car le produit ne durcit pas
- Compatibilité testée avec les systèmes d’étanchéité utilisés avec les vérins hydrauliques Liebherr

Protection des personnes et de l’environnement
- Sans baryum

Conseils d’utilisation :

Dans des conditions normales, le produit anticorrosion doit être appliqué une première fois après une semaine. En cas d’influences chimiques agressives par exemple du sel de déneigement , la première utilisation est recommandée dès les premières 24 heures d’immobilisation des vérins. Avant d’appliquer le produit anticorrosion, la surface de la tige de vérin doit être soigneusement essuyée avec un chiffon propre afin d’éliminer toutes les saletés visibles, comme la poussière et les saletés. L’utilisation d’un nettoyant supplémentaire n’est pas requise. Le produit anticorrosion peut directement être appliqué avec la bombe aérosol. L’effet protecteur dure au maximum quatre mois et doit être renouvelé une fois cette durée écoulée. En cas de remise en service, il n’est pas nécessaire de nettoyer les tiges de vérins car le produit anticorrosion est supprimé par le racloir et disparaît seul après une longue immobilisation presque sans effort.

Tout simplement pratique : le bec verseur d’huile et le robinet de vidange d’huile

Au quotidien, de petits détails facilitent souvent le travail

Ainsi, dans le domaine des lubrifiants, nous avons également beaucoup réfléchi à la manière de faciliter le travail quotidien.

Les bidons de 20 litres de Liebherr sont équipés d’un purgeur automatique pour permettre un vidage régulier et dosé des bidons. Tous les bidons possèdent une graduation bien lisible permettant de voir leur niveau de remplissage. Mais ce n’est pas tout.

Les becs verseurs d’huile réutilisables facilitent encore le travail et permettent un déroulement efficace des opérations. Ce petit accessoire ne paie pas de mine, mais il offre de nombreux avantages :

Moins d’huile renversée aux petits points de graissage ou difficiles d’accès, donc moins de pertes et une meilleure protection de l’environnement
Dosage plus facile, notamment lors du prélèvement de quantités partielles dans l’atelier
Travail ergonomique et efficace, car les bidons peuvent rester sur l’étagère lors du prélèvement
Minimisation de la pénétration de saletés dans le bidon de lubrifiant
Réutilisation facile

Bec verseur d’huile

Idéal pour une utilisation sur le terrain

Convient aux bidons de 5 litres : No de série 11839028

Convient aux bidons de 20 litres : No de série 1183902

Robinet de vidange d’huile

Idéal pour le remplissage sans gouttes dans les ateliers

Convient aux bidons de 5 litres : No de série 11839021

Convient aux bidons de 20 litres : No de série 11839023

Détecteur de RACK : Une innovation pour la protection des rayonnages

La plupart des dégâts sur les rayonnages en entrepôts sont causés par des chariots de manutention. Le cariste doit concentrer toute son attention sur la palette, notamment en cas de prise et dépose aux niveaux supérieurs des rayonnages. Dans le même temps, il est difficile de garder un œil sur la distance au pied de rack. Il en résulte fréquemment des collisions et des dégâts qui se répercutent sur l’ensemble du rayonnage et génèrent des coûts de réparation élevés. Pour éviter ces risques, des dispositifs coûteux de bouclier de pied de rack ou de basting de protection d’échelles sont souvent installés, mais au fil du temps, ces dispositifs souffrent aussi de dommages occasionnés par des collisions et, qui plus est, ne protègent pas les marchandises stockées au sol.

Une solution nettement plus efficace consiste à équiper les chariots du Détecteur de Rack Fenwick. Cette protection innovante pour rayonnages remplace les yeux du cariste au niveau du sol et freine les Chariots à mât rétractables automatiquement avant qu’il n’entre en collision avec le rayonnage. Le système d’assistance peut ainsi éviter les accidents sur les échelles du rayonnage et les marchandises stockées au sol, sécuriser davantage l’entrepôt et permettre de réaliser des économies sur les coûts de réparation. Dans le même temps, le Détecteur de Rack soulage le cariste : il peut se concentrer pleinement sur la prise et dépose, ce qui contribue à augmenter la productivité.

APERÇU DES FONCTIONNALITÉS DU DÉTECTEUR DE RACK

Assistance au freinage intelligent

Le Détecteur de Rack est actif à partir d’une vitesse d’avancement inférieure à 5 km/h. Il détecte un obstacle dans un rayon de 5 m – que ce soit une colonne de rayonnage ou une palette stockée au sol – et mesure la distance par rapport au véhicule. Si la vitesse du chariot est trop élevée compte tenu de la distance mesurée, le Détecteur de Rack freine automatiquement le véhicule.

Freinage proportionnel

Le Détecteur de Rack freine le véhicule proportionnellement à la distance de l’obstacle et à sa vitesse d’avancement. Cela permet d’éviter un arrêt brutal du véhicule qui pourrait mettre en danger le cariste ou le chargement. Néanmoins, il est possible de pousser les palettes avec les bras porteurs : si le capteur détecte une distance constante par rapport à la palette, le Détecteur de Rack ne freine pas.

Visibilité parfaite grâce à la lumière polarisée

Le Détecteur de Rack Fenwick utilise des capteurs de lumière polarisée pour mesurer la distance. Ces capteurs se distinguent également par leur grande précision, y compris en cas de mauvaise visibilité. Quelle que soit la couleur de la lumière artificielle ou naturelle, le point LED rouge du capteur est bien visible et offre au cariste une orientation supplémentaire en cas de manœuvres exigeantes dans l’entrepôt.

APERÇU DES AVANTAGES DU DÉTECTEUR DE RACK

SÉCURITÉ : Le Détecteur de Rack contribue à sécuriser la conduite lors de manœuvres de stockage à de grandes hauteurs.

ÉCONOMIES : Le Détecteur de Rack réduit les dommages occasionnés par des collisions et permet de réduire l’investissement dans les systèmes de protection des rayonnages et de réaliser des économies sur le remplacement des rayonnages endommagés. Il peut être ajouté en seconde monte sur les anciens modèles.

PRÉCISION : Les capteurs de distance spéciaux à lumière polarisée sont précis même dans de mauvaises conditions de luminosité et sont bien visibles.

PERFORMANCES : Le Détecteur de Rack freine uniquement lorsque la vitesse de conduite du chariot est trop élevée par rapport à la distance mesurée. Il facilite ainsi l’entrée et la sortie de la marchandise entreposé, sans limiter les mouvement du chariot lors d’autres opérations.

Lancement de nouvelle gamme Linde Electrique « 1252 »

Nos nouveaux frontaux électriques combinent entre : la sécurité, l’ergonomie, la maniabilité, et l’entretien. ?
Vous pouvez utiliser les chariots frontaux X20 – X35 série 1252 de LINDE comme un véritable équivalent des chariots frontaux thermiques, grâce à leurs performances élevées et de leur robustesse.

Cela vous donne une liberté de choix absolu, vous permettant d’opter pour une alternative sans émission et
silencieuse pour les applications les plus exigeantes, sans sacrifier les performances.

Economisez votre temps et votre énergie avec le préparateur de commande LINDE

La rapidité de la préparation de commande dépend en grande partie du processus d’entrepôt et les types de produits qui varient en fonction des exigences d’exploitation, c’est la raison pour laquelle SRM vous propose des préparateurs de commande LINDE, avec une conception modulaire, afin de réduire au minimum les contraintes physicemking, quel que soit l’environnement.
Et sachez que la conception des chariots offre des conditions de travail ergonomiques à tous points de vue :

Plateforme de travail anti-vibrations,
organes de commande intuitifs
ainsi que suffisamment de place pour les terminaux et les fixations.

Travaillez en toute sécurité avec les rétractables de LINDE !

Les chariots à mât rétractable de Linde: spécialement conçus pour les entrepôts avec des espaces restreints ou d’importantes hauteurs de levage

Savez vous que nombreuses manipulations et manœuvres sont nécessaires pour la manutention de charge dans les entrepôts, souvent dans des espaces réduits avec d’importantes hauteurs de levage. Les chariots élévateurs à mât rétractable Linde sont précisément conçus pour ce type d’environnement et permettent de travailler avec une efficacité supérieure dans les entrepôts.
Les dispositifs d’assistance et de visualisation de ce chariot assure une manutention sûre et rapide, en adaptant automatiquement la vitesse de levage et de conduite , et en compensant avec précision les oscillations du mât sur certains modèles.
Vous pouvez choisir le rétractable le mieux adapté à vos besoins parmi une large gamme de chariots.