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Nouvelles pelles sur pneus HD Hyundai

HD Hyundai Construction Equipment Europe annonce le dévoilement de la pelle sur pneus HW65A et du modèle sur chenilles HX65A, visant à renforcer davantage la position de la société sur le marché des engins compacts. Ces machines, propulsées par des moteurs Hyundai conformes à la norme Stage V, présentent une cabine spacieuse repensée de manière intelligente, des joysticks proportionnels en standard, ainsi qu’une amélioration de la facilité d’entretien.

Hyundai Construction Equipment Europe est ravi d’annoncer le lancement de la pelle sur pneus HW65A et du modèle sur chenilles HX65A, visant à renforcer la présence de l’entreprise sur le marché des équipements compacts. Ces machines, propulsées par des moteurs Hyundai conformes à la norme Stage V, présentent une cabine spacieuse repensée de manière réfléchie, des joysticks proportionnels standard et une commodité améliorée en matière d’entretien.

Les modèles HW65A et HX65A se distinguent par :

Un moteur diesel Hyundai conforme à la norme Stage V
Une puissance de sortie de 48,5 kW avec un couple de 248 Nm
Une cabine d’opérateur confortable équipée d’un écran tactile de 7 pouces
Des joysticks proportionnels avec un commutateur de verrouillage de rotation sur le joystick
Une vitesse et un couple de rotation accrus
Des dimensions compactes

Hyundai a actualisé sa gamme de pelles compactes de taille moyenne en introduisant la pelle sur pneus HW65A et le modèle sur chenilles HX65A. Ces modèles remplacent les bien connus R55-9A et R55W-9A, et se caractérisent par un concept repensé intégrant de nouvelles technologies et des fonctionnalités améliorées.

Désormais pesant entre 6,0 et 6,5 tonnes, selon les spécifications, les deux machines sont alimentées par un moteur diesel Stage V développé en interne par Hyundai. Ce moteur de 2,4 litres délivre une puissance maximale de 48,5 kW pour un couple de 248 Nm, et entraîne un système hydraulique à centre ouvert Bosch-Rexroth éprouvé, avec des distributeurs Parker et un moteur de rotation Eaton.

En standard, le système hydraulique comprend des joysticks proportionnels, avec un interrupteur de verrouillage de rotation monté sur le levier gauche. Une conduite double effet pour un brise-roche est standard, tandis qu’une conduite de rotation est disponible en option avec un montage en usine. Les pelles bénéficient également d’un moteur de rotation plus puissant offrant des niveaux supérieurs de vitesse et de couple, améliorant ainsi la productivité lors des opérations d’excavation et de chargement.

Le nouveau modèle de cabine offre plus d’espace à l’opérateur, une meilleure visibilité et un siège d’opérateur entièrement réglable et chauffant. Un système de climatisation repensé optimise la circulation de l’air à l’intérieur de la cabine, tandis que les niveaux sonores intérieurs et extérieurs sont réduits. Inspirées par la technologie des modèles de pelles lourdes de Hyundai, les machines compactes sont désormais équipées d’un écran tactile de 7 pouces, permettant de régler les débits hydrauliques auxiliaires pour les accessoires.

Les phares de travail de la cabine ont été améliorés et, à l’avant et au-dessus de la cabine, des protections intégrales FOG (protection contre les chutes d’objets), en option, fournissent une protection supplémentaire sur les chantiers de démolition et autres sites dangereux. À l’arrière et sur le côté, des caméras améliorent la visibilité autour des machines.

En réponse aux demandes des clients, la HW65A sera proposée avec plusieurs options de pneus (simples ou jumelés), en montage en usine, afin de répondre aux exigences de divers types de chantiers et d’assurer des niveaux optimaux de traction et de stabilité.

Les deux modèles, sur pneus et sur chenilles, possèdent des capots à large ouverture pour un accès rapide aux composants nécessitant un entretien régulier. Tous les filtres se trouvent dans le compartiment moteur. L’accès se fait à hauteur d’homme et une boîte à outils est prévue dans le capot moteur. Un filtre à air bi-couche prolonge les intervalles d’entretien, et le système télématique Hi MATE de Hyundai facilite la surveillance à distance du fonctionnement et des performances de la machine.

La nouvelle pelle sur chenilles R 992 Liebherr

Les modèles de pelles sur chenilles R 972, R 978 SME, R 992 et R 998 SME ont été dévoilés pour la première fois à la Bauma 2022 à Munich, en remplacement des R 966, R 970 SME, R 976 et R 980 SME respectivement. La R 992 sera particulièrement mise en avant lors de l’événement steinexpo et servira de représentante pour l’ensemble de la gamme. Grâce à de multiples améliorations, ces nouvelles pelles d’une capacité de 70 à 100 tonnes se démarquent par des performances optimisées, un confort de conduite amélioré, de nouvelles fonctionnalités d’assistance et une efficacité énergétique accrue avec une faible consommation de carburant.

La nouvelle nomenclature des pelles sur chenilles Liebherr, avec une capacité de 70 à 100 tonnes, est directement liée au poids en ordre de marche de ces machines. Ce changement de nom s’accompagne d’une modernisation du design extérieur, soulignant ainsi leur parenté avec la future génération 8. Lors de sa présentation statique à la steinexpo, la R 992 présente des améliorations qui sont caractéristiques de l’ensemble de ces nouvelles machines.

Réduction de la consommation de carburant et des émissions La R 992 a été développée dans le but de réduire la consommation globale d’énergie, principalement grâce au nouveau système breveté Liebherr Power Efficiency (PE) – Engine Control. Ce système « PE » s’ajoute aux modes de travail existants sur la machine (P+/P/E) et par cette innovation, la consommation de carburant est réduite de 10% à 15% par rapport aux modèles précédents.

Le système d’assistance Bucket Fill Assist La R 992 est équipée de l’option d’assistance Bucket Fill Assist. Intégrant le mode Anti-Stalling, qui évite le blocage du godet lors du cycle de pénétration dans le matériau, cette option accroît la productivité et le confort du conducteur. En outre, la fonction de remplissage automatique du godet permet un remplissage automatisé et plus rapide, favorisant ainsi un meilleur taux de remplissage, un cycle plus rapide et une meilleure pénétration dans le matériau. En plus de la réduction de la consommation de carburant de 10 %, le Liebherr Bucket Fill Assist diminue les vibrations pour améliorer le confort du conducteur. La réduction de l’usure du godet qui en découle contribue également à réduire les coûts d’exploitation.

Nouveaux modes de conduite pour répondre aux besoins spécifiques La R 992 est équipée de la fonction Modetronic, déjà éprouvée sur les pelles de génération 8. Cette évolution permet au conducteur d’ajuster le comportement hydraulique de la machine en fonction de son application et de ses habitudes de conduite. Modetronic influe sur les mouvements de rotation, de translation, de flèche, de balancier et de godet pour plus de confort et de productivité.

Modetronic offre non seulement un comportement plus dynamique de la machine avec le mode dynamic, mais apporte également un équilibre et une stabilité supplémentaires avec le mode efficient. Le mode custom permet quant à lui une exécution plus précise des tâches, tandis que le mode fine offre la possibilité de personnaliser individuellement les mouvements via l’affichage selon les préférences.

Plus de confort et plus de puissance pour des tâches plus ambitieuses La R 992 intègre les évolutions de cabine de la génération 8. L’écran principal passe de 7 » à 9 », et de nouveaux manipulateurs et pédibulateurs sont également inclus pour améliorer la précision des mouvements de la machine.

Afin de mieux répondre aux besoins des clients, des améliorations ont été apportées à chaque modèle de pelle hydraulique sur chenilles, combinant innovation et performance dans leur utilisation. Le guide-chaîne continu est disponible en option pour tous les nouveaux modèles de cette gamme, qui bénéficient également d’une puissance moteur accrue. La R 998 SME, pesant plus de 100 tonnes en ordre de marche, dispose d’un nouveau châssis aux dimensions agrandies, notamment avec une voie de 3 900 mm et un empattement de 5 000 mm. Cette évolution améliore la stabilité et permet une adaptation optimale aux opérations minières ou en carrière.

Toutes les informations sur les machines de terrassement et de manutention rapidement et à tout moment sur l’application MyGuide.

L’application MyGuide for Earthmoving vous guide efficacement dans le monde du terrassement et de la manipulation de matériaux Liebherr. Elle a été spécialement développée pour les clients, les opérateurs de machines, ainsi que pour toute personne passionnée par les engins de construction et les adeptes de la technique de manutention.
Cette application vous donne un accès direct aux informations sur les produits et aux dernières nouveautés de Liebherr, accessibles en tout temps et en toute simplicité via votre smartphone ou votre tablette.
Vous pouvez également regrouper vos produits favoris, comparer différentes options, et consulter les actualités Liebherr récentes, le tout au sein d’un tableau de bord personnalisé.
De plus, l’application intègre les partenaires de distribution et de service de Liebherr, facilitant ainsi la prise de contact avec eux.
Enfin, elle inclut le configurateur de produits Liebherr pour les engins de terrassement, vous permettant de créer, personnaliser et gérer votre engin préféré en seulement quelques clics.

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DES TRACTOPELLES TOUT-TERRAIN POUR L’EXCAVATION DU SOL ET LA CONSTRUCTION

Découvrez nos incroyables tractopelles tout-terrain MBL, conçues spécialement pour l’excavation du sol et la construction. Ces chargeuses-pelleteuses combinent innovation et technologie de pointe pour répondre à tous vos besoins. Équipées d’un large godet à l’avant et d’une pelle à l’arrière, elles sont parfaites pour une variété de tâches de construction, telles que l’excavation du terrain, le chargement, le transport et le déplacement des matériaux.

Grâce à leurs 4 roues motrices et leur maniabilité exceptionnelle sur tous les types de sols, même les plus boueux, accidentés ou irréguliers, les chargeuses MBL offrent des performances inégalées en termes d’excavation et de nivellement. Leur polyvalence est également remarquable, avec la possibilité de changer facilement d’accessoires pour répondre à chaque besoin spécifique. Des pinces pour soulever et transporter du bois ou des tubes aux godets standards pour charger divers matériaux en vrac tels que graviers, sable, terre, céréales, compléments minéraux et fumier, en passant par les godets grappins pour l’alimentation et l’ensilage, les fourches à palettes, ainsi que des accessoires spécialisés pour la tonte, le forage, le creusement, le ratissage et l’excavation en dessous du niveau de la plateforme de travail.

La qualité des chargeuses MBL répond aux normes les plus exigeantes des professionnels du secteur de la construction et des mines. Notre gamme propose une variété de modèles aux caractéristiques différentes, vous permettant de trouver la machine parfaitement adaptée à vos besoins. Ainsi, vous garantissez à vos opérateurs un travail précis, rapide et sécurisé, quelles que soient les contraintes spécifiques de votre métier. De plus, nos chargeuses-pelleteuses offrent une portée avant exceptionnelle pour le chargement des camions et le remblayage.

Choisissez les chargeuses-pelleteuses MBL pour des performances optimales et une productivité accrue sur vos chantiers de construction.

Solidlink : un nouveau nom de marque au niveau international pour le système d’attache rapide entièrement automatique de Liebherr

#Liebherr a introduit un nouveau nom de marque internationale pour son système d’attache rapide entièrement automatique, #LIKUFIX, qui sera maintenant connu sous le nom de Solidlink.

Le système d’attache rapide offre un changement d’outils portés efficace et sûr depuis la cabine du conducteur et est compatible avec les machines Liebherr et celles d’autres fabricants.

Les systèmes d’attache rapide de Liebherr ont été éprouvés pendant plusieurs décennies et sont constamment améliorés pour offrir une efficacité, une sécurité et une flexibilité maximales. Il est facile et rapide de changer presque tous les outils portés, qu’ils soient hydrauliques ou mécaniques. Le système d’attache rapide entièrement automatique de Liebherr, connu sous le nom de LIKUFIX, sera désormais commercialisé sous la marque « Solidlink » sur le marché international.

Le nouveau nom reflète les avantages de la technologie éprouvée de Liebherr :

L’un des principaux avantages des systèmes d’attache rapide de Liebherr est leur grande polyvalence et leur compatibilité avec de nombreux équipements de terrassement et outils portés, quel que soit leur fabricant. « Solidlink » a été choisi pour être compréhensible à l’échelle internationale et pour renforcer la position du système d’attache rapide entièrement automatique sous cette nouvelle marque.

Changement d’outil porté efficace, sûr et confortable :

Le système d’attache rapide entièrement automatique « Solidlink » permet de changer facilement et confortablement les outils portés depuis la cabine du conducteur par simple pression sur un bouton. Il permet de relier rapidement et en toute sécurité la machine et l’outil porté pour former une unité performante. Le nouveau nom de marque transmet également ce message et résume les avantages : « Solidlink élargit les possibilités d’intervention des engins et le taux d’exploitation peut être augmenté jusqu’à 90%. Le système d’attache rapide entièrement automatique contribue donc de manière décisive à l’efficacité et à la sécurité sur le chantier. »

La sécurité est une priorité pour Liebherr :

Le système d’attache rapide de Liebherr garantit également une sécurité maximale grâce à de nombreuses caractéristiques. Solidlink est enclenché grâce à un système hydromécanique pour une compensation optimale dans tous les axes et degrés de liberté. Le changement direct depuis la cabine du conducteur permet d’éviter la présence d’une personne dans la zone de danger pendant le processus de changement. Le capteur de proximité surveille la position correcte de l’outil porté en position de verrouillage. Si les boulons sortent pendant l’accouplement sans que l’outil porté ne soit relié à l’attache rapide, le conducteur de l’engin est averti par un signal sonore et un signal d’avertissement à l’écran. La commande à deux mains empêche également une utilisation incontrôlée de l’engin pendant le processus d’accouplement et réduit les risques de sécurité. Le système est extrêmement robuste grâce à une plaque métallique massive et des raccords hydrauliques encastrés qui protègent contre les dommages lors du processus d’accouplement. Un pontet optionnel sur le bloc d’accouplement protège également les conduites hydrauliques.

Chariot élévateur Merlo, votre meilleur compagnon de travail !

Les chariots élévateurs Merlo sont conçus pour une utilisation dans une grande variété d’applications, notamment dans l’agriculture, la construction, l’industrie et les services municipaux. Ils sont disponibles dans une large gamme de modèles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

Les chariots élévateurs Merlo sont connus pour leur performance, leur fiabilité et leur durabilité. Ils sont équipés d’un système de levage télescopique, qui leur permet de soulever des charges lourdes à des hauteurs importantes avec une grande stabilité. Les chariots élévateurs Merlo sont également équipés de nombreuses fonctionnalités de sécurité, notamment des systèmes de freinage avancés, des dispositifs de protection contre le basculement et des capteurs de charge pour garantir une utilisation sûre et efficace.

Les chariots élévateurs Merlo sont également conçus pour offrir une grande maniabilité et une grande facilité d’utilisation. Ils sont équipés de commandes intuitives pour permettre aux opérateurs de contrôler le chariot élévateur avec précision et facilité. Les chariots élévateurs Merlo sont également équipés d’une cabine spacieuse et confortable pour améliorer le confort de l’opérateur et réduire la fatigue pendant les longues journées de travail.

En ce qui concerne l’entretien, les chariots élévateurs Merlo sont équipés de composants de haute qualité et d’un système de diagnostic avancé pour permettre une maintenance facile et rapide. Les pièces de rechange sont également facilement disponibles, ce qui réduit les temps d’arrêt et améliore la productivité.

En conclusion, les chariots élévateurs Merlo sont une excellente option pour les entreprises qui ont besoin de levage et de manutention dans une variété d’applications. Avec leur performance, leur fiabilité et leur durabilité, les chariots élévateurs Merlo sont un investissement sûr pour améliorer la productivité et la sécurité sur le lieu de travail.

Blue Spot by Linde

Dans les environnements industriels, la sécurité est d’une importance primordiale, notamment lors de l’utilisation de chariots élévateurs. Linde, l’un des principaux fabricants de chariots élévateurs, a introduit une innovation révolutionnaire appelée « Blue Spot » pour améliorer la sécurité sur les chariots élévateurs et prévenir les accidents.

Le Blue Spot est une technologie de sécurité développée par Linde qui utilise la lumière pour avertir les piétons et les autres opérateurs de la présence d’un chariot élévateur en mouvement. Il consiste en un projecteur LED monté sur le chariot élévateur qui projette un faisceau de lumière bleue intense sur le sol devant le chariot lorsqu’il est en mouvement. Ce faisceau de lumière crée une zone de sécurité clairement identifiable, signalant la présence du chariot élévateur et avertissant les personnes se trouvant à proximité de son approche.

Le Blue Spot offre plusieurs avantages en termes de sécurité sur les chariots élévateurs. Tout d’abord, il améliore la visibilité, permettant aux piétons et aux autres opérateurs de repérer plus facilement la présence du chariot élévateur en mouvement, même dans des environnements bruyants ou mal éclairés. Cela réduit considérablement le risque de collisions et d’accidents sur les chantiers ou dans les entrepôts.

En outre, le Blue Spot contribue à prévenir les accidents dus à des angles morts, qui sont courants avec les chariots élévateurs en raison de leur taille et de leur maniabilité limitée. En projetant un faisceau de lumière devant le chariot, le Blue Spot avertit les personnes qui pourraient se trouver dans la trajectoire du chariot, permettant ainsi aux piétons et aux autres opérateurs d’éviter de se trouver dans une zone dangereuse.

Une autre caractéristique importante du Blue Spot est sa simplicité d’utilisation. Il s’active automatiquement lorsque le chariot élévateur est en mouvement et ne nécessite aucune action de la part de l’opérateur. De plus, la technologie LED utilisée pour le Blue Spot est durable et économe en énergie, ce qui en fait une solution économique et respectueuse de l’environnement.

En résumé, le Blue Spot de Linde est une innovation technologique qui améliore considérablement la sécurité sur les chariots élévateurs en utilisant la lumière pour avertir les piétons et les autres opérateurs de la présence du chariot en mouvement. En offrant une meilleure visibilité, en prévenant les accidents dus aux angles morts et en étant facile à utiliser, le Blue Spot contribue à rendre l’utilisation des chariots élévateurs plus sûre et plus efficace dans les environnements industriels.

Liebherr Mining offer next generation, interoperable machine automation.

Las Vegas (USA), 14 September 2021 – Liebherr has presented the world premiere of its new Mining Technology Product portfolio at MINExpo 2021, which defines the company’s interoperable and scalable approach to their equipment, technology, and service product offerings. The Liebherr Mining Technology Product portfolio includes Machine Automation, Digital Services, and Assistance Systems & On-board Analytics product lines, providing customers with flexible scope of supply solutions to increase safety and asset operational effectiveness. Together, these products will support operator’s performance, optimise diagnostic processes, and automate machine functions, whilst integrating machine data and OEM expertise within the customers chosen technology landscapes.

Mine automation has become increasingly important for mine operators, with the approach enhancing safety, improving operational efficiency, increasing productivity, and reducing operating costs. For automation of Liebherr trucks, excavators, and dozers, the company is developing the next generation of autonomous solutions with the utmost safety and operational efficiency, supported by an open and interoperable mine autonomy platform.Interoperable mine autonomation provides customers with the freedom to choose their preferred combinations of equipment, on-board autonomous solutions, and central control platforms.

Autonomous haulage solution

Liebherr’s autonomous haulage solution delivers the next generation of on-board intelligence, with reduced dependency on site infrastructure and centralised supervisory systems. Together with vehicle-to-vehicle technologies, Liebherr’s smart autonomous solutions provide on-board obstacle avoidance and load area path planning capabilities for optimisation of traffic flow. Liebherr’s solutions offer a high level of safety integrity with the introduction of an 8-layer safety concept in combination with the latest on-board perception technologies for long range, high resolution and 360-degree coverage, which is unique to the Liebherr offering.

Liebherr offers flexible scope of supply solutions giving customers the freedom of choice in selection of best-in-class base machines, automation, traffic management, and fleet management systems. These scalable solutions meet all use cases, ranging from stand-alone to fully integrated large-scale life of mine deployments:

– Autonomy ready kit: machine designed and configured with drive-by-wire capability

– Autonomy kit: autonomous machine equipped with on-board perception and robotics, capable of integration via an open protocol to traffic management solutions

– Complete solution: complete autonomous haulage solution integrated with traffic and fleet management systems

Industry-leading open protocol

Liebherr’s interoperable autonomy products for mixed fleet applications, have the capability to interface with multiple traffic and fleet management systems.

Liebherr has developed and proven the world’s first open software interface between its Autonomy Kit and independent suppliers of Traffic Management Systems (TMS). The protocol will not only enable customers to choose their preferred Traffic Management solution, but will also enable autonomous machines, including autonomous light vehicles, to coexist within a common autonomous ecosystem.

The interface control document (ICD) developed by Liebherr enables the next generation of interoperable mine automation. Having proven the software interface with multiple TMS providers, Liebherr will now make their protocol available for wider industry adoption. The protocol will also be provided to the International Standards Organisation as Liebherr continues to pursue its vision of open interoperable mine automation for the benefit of the industry’s operators and suppliers.

Having just announced a global framework agreement, Liebherr and Hexagon Mining have integrated their complimentary technology products using the open software interface. As a result of this agreement, Hexagon technology, including its autonomous mission management system, will be used in the mine automation options offered by Liebherr to customers.

“From the beginning, our approach has focused on developing machine automation solutions that are truly interoperable. As a result, our system architectures enable seamless integration at multiple layers to unlock value for customers that has not been possible until now. We’re looking forward to making some more exciting announcements in that regard as we continue to work with our business partners to deliver the next generation of machine automation,” said Scott Bellamy, Head of Product Management – Mining Trucks, Liebherr Mining.

Excavator automation

Liebherr Mining excavators are designed with the technological foundations to enable the integration of the future automation systems. Liebherr Automation Readiness provides drive-by-wire capability with the required interfaces, technical support, and access to excavator built-in functions.

Liebherr offers on its new excavator generations, on-board control and actuation systems to provide semi-automatic machine functions supporting the operator with productivity, consistency, and safety performance.

The Bucket Filling Assistant (BFA) is the first automation product to support the Liebherr hydraulic excavator portfolio, paving the way towards machine automation. A combination of two innovative engineering developments, the Liebherr Bucket Filling Assistant allows faster and easier bucket filling with consistent bucket fill factors especially in blocky or hard digging conditions. As a result, the overall effectiveness of bucket filling is maintained without being influenced by operator fatigue.

Semi-Automatic Bucket Filling allows the operator to realise the bucket filling cycle automatically with a single joystick movement.

Teleoperations for Liebherr dozers

Liebherr is developing new operational capabilities through teleoperation. This new technology will enhance operations and ease logistical challenges, moving the operators away from the field. Teleoperation associated with Liebherr automation systems will progressively change the way of operating excavators and dozer toward autonomous operations.

Introduced for the first time at MINExpo, Liebherr Remote Control (LiReCon) teleoperation system offers increased safety, comfort, and productivity for the operation of Liebherr mining dozers in challenging and dangerous work conditions. Suitable for all dozer applications, LiReCon is the result of continuous development from Liebherr and their expertise with dozers and teleoperation systems. This next generation teleoperation system consists of the Liebherr Remote Control teleoperation stand (a state-of-the-art operator workspace with all required controls) and onboard dozer installations: cameras for all different angles and views, microphones for recording machine sounds, radio link receiver and transmitter. The high-resolution main screen provides complete view of the worksite and around the dozer. The optional active person recognition system identifies people and obstacles in the work area further enhancing safety.

As standard, LiReCon uses a secure self-contained radio mesh network that can be extended by additional gateways, enabling high signal quality even in difficult terrain or long range. The LiReCon package can be tailored to each customer and mine site depending on their specific requirements and can also integrate into an existing network.

LiReCon allows fast shift changes between operators and reduces idle and downtime. As the operator is no longer tied to the machine, LiReCon also enables customers to access new extraction areas, safely extending the range of applications for Liebherr mining dozers.

Liebherr, des pelles PREMIUM à la pointe de la technologie

Les pelles minières Liebherr sont réputées dans l’industrie minière pour leur qualité PREMIUM, pour leurs performances exceptionnelles, leur excellente fiabilité, leur simplicité de fonctionnement, leur confort pour l’opérateur et leur facilité d’entretien. Cette gamme Liebherr qui inclut huit modèles différents, sont équipés de moteurs diesel ou électriques d’une puissance nominale pouvant aller jusqu’à 4.000 ch et dispose de capacités de godet de 7 à 47,5 m³ (13 à 80 tonnes de charge utile).

L’une des caractéristiques les plus impressionnantes des pelles Liebherr Mining est leur système Lidat de géolocalisation et de suivi. Ce système permet de suivre les mouvements de la pelle en temps réel, ce qui permet une gestion précise de l’opération minière. Cela se traduit par une meilleure planification des activités de l’exploitation minière, une meilleure utilisation des ressources et une optimisation de la production.

En ce qui concerne les avantages concurrentiels , les pelles Liebherr Mining se distinguent par leur technologie de pointe et leur qualité supérieure. Les pelles Liebherr Mining sont équipées d’un système hydraulique performant et de commandes électroniques avancées, ce qui leur permet de fournir des performances supérieures à celles de la concurrence. De plus, les pelles Liebherr Mining sont conçues pour offrir une maintenance facile et un coût total de possession (TCO) compétitif.

Les pelles Liebherr Mining offrent une qualité premium, une technologie avancée, une productivité et une fiabilité exceptionnelles, ainsi qu’un système Lidat de géolocalisation et de suivi pour une gestion précise de l’opération minière. Les avantages concurrentiels de Liebherr Mining comprennent une technologie de pointe, une qualité supérieure, une maintenance facile et un TCO compétitif, ainsi que l’expertise d’une entreprise qui offre des solutions complètes pour l’industrie minière.

Groupe Premium complète son offre et devient aussi distributeur officiel des camions Shacman pour le Maroc, Sénégal, Côte-d’Ivoire, Togo, Bénin

Les camions Shacman : la qualité, la robustesse et la performance à votre service.

Si vous recherchez un camion de transport fiable et performant pour votre entreprise, les camions Shacman sont la réponse à vos besoins. Forts de leur expérience dans la conception et la fabrication de poids lourds, les camions Shacman offrent une gamme de produits de qualité supérieure pour le transport de marchandises.

Robustesse et fiabilité :

Les camions Shacman sont conçus pour résister aux conditions les plus difficiles de transport de marchandises. Fabriqués avec des matériaux de qualité supérieure, les camions Shacman sont robustes et fiables, ce qui les rend idéaux pour les entreprises qui exigent un transport fiable et efficace.

Performance exceptionnelle :

Les camions Shacman sont dotés d’un moteur puissant et performant, ce qui leur permet de transporter des charges lourdes en toute sécurité. Avec une capacité de charge élevée, les camions Shacman sont capables de répondre aux besoins de transport de toutes les entreprises, quelle que soit leur taille.

Confort et sécurité pour les conducteurs :

Les conducteurs de camions Shacman bénéficient d’un niveau élevé de confort et de sécurité. Les cabines spacieuses et bien équipées offrent un environnement de travail agréable pour les conducteurs, tandis que les équipements de sécurité avancés garantissent une conduite en toute sécurité.

Les camions Shacman sont la solution idéale pour les entreprises qui recherchent un transport de marchandises, fiable, performant, avec le coût de possession le plus oprtimal. Grâce à sa gamme de produits de qualité supérieure, les camions Shacman sont un choix judicieux pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur efficacité opérationnelle.

Si vous recherchez un camion de transport fiable et performant pour votre entreprise, n’hésitez pas à découvrir les camions Shacman dès maintenant.