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Blue Spot by Linde

Dans les environnements industriels, la sécurité est d’une importance primordiale, notamment lors de l’utilisation de chariots élévateurs. Linde, l’un des principaux fabricants de chariots élévateurs, a introduit une innovation révolutionnaire appelée « Blue Spot » pour améliorer la sécurité sur les chariots élévateurs et prévenir les accidents.

Le Blue Spot est une technologie de sécurité développée par Linde qui utilise la lumière pour avertir les piétons et les autres opérateurs de la présence d’un chariot élévateur en mouvement. Il consiste en un projecteur LED monté sur le chariot élévateur qui projette un faisceau de lumière bleue intense sur le sol devant le chariot lorsqu’il est en mouvement. Ce faisceau de lumière crée une zone de sécurité clairement identifiable, signalant la présence du chariot élévateur et avertissant les personnes se trouvant à proximité de son approche.

Le Blue Spot offre plusieurs avantages en termes de sécurité sur les chariots élévateurs. Tout d’abord, il améliore la visibilité, permettant aux piétons et aux autres opérateurs de repérer plus facilement la présence du chariot élévateur en mouvement, même dans des environnements bruyants ou mal éclairés. Cela réduit considérablement le risque de collisions et d’accidents sur les chantiers ou dans les entrepôts.

En outre, le Blue Spot contribue à prévenir les accidents dus à des angles morts, qui sont courants avec les chariots élévateurs en raison de leur taille et de leur maniabilité limitée. En projetant un faisceau de lumière devant le chariot, le Blue Spot avertit les personnes qui pourraient se trouver dans la trajectoire du chariot, permettant ainsi aux piétons et aux autres opérateurs d’éviter de se trouver dans une zone dangereuse.

Une autre caractéristique importante du Blue Spot est sa simplicité d’utilisation. Il s’active automatiquement lorsque le chariot élévateur est en mouvement et ne nécessite aucune action de la part de l’opérateur. De plus, la technologie LED utilisée pour le Blue Spot est durable et économe en énergie, ce qui en fait une solution économique et respectueuse de l’environnement.

En résumé, le Blue Spot de Linde est une innovation technologique qui améliore considérablement la sécurité sur les chariots élévateurs en utilisant la lumière pour avertir les piétons et les autres opérateurs de la présence du chariot en mouvement. En offrant une meilleure visibilité, en prévenant les accidents dus aux angles morts et en étant facile à utiliser, le Blue Spot contribue à rendre l’utilisation des chariots élévateurs plus sûre et plus efficace dans les environnements industriels.

Liebherr Mining offer next generation, interoperable machine automation.

Las Vegas (USA), 14 September 2021 – Liebherr has presented the world premiere of its new Mining Technology Product portfolio at MINExpo 2021, which defines the company’s interoperable and scalable approach to their equipment, technology, and service product offerings. The Liebherr Mining Technology Product portfolio includes Machine Automation, Digital Services, and Assistance Systems & On-board Analytics product lines, providing customers with flexible scope of supply solutions to increase safety and asset operational effectiveness. Together, these products will support operator’s performance, optimise diagnostic processes, and automate machine functions, whilst integrating machine data and OEM expertise within the customers chosen technology landscapes.

Mine automation has become increasingly important for mine operators, with the approach enhancing safety, improving operational efficiency, increasing productivity, and reducing operating costs. For automation of Liebherr trucks, excavators, and dozers, the company is developing the next generation of autonomous solutions with the utmost safety and operational efficiency, supported by an open and interoperable mine autonomy platform.Interoperable mine autonomation provides customers with the freedom to choose their preferred combinations of equipment, on-board autonomous solutions, and central control platforms.

Autonomous haulage solution

Liebherr’s autonomous haulage solution delivers the next generation of on-board intelligence, with reduced dependency on site infrastructure and centralised supervisory systems. Together with vehicle-to-vehicle technologies, Liebherr’s smart autonomous solutions provide on-board obstacle avoidance and load area path planning capabilities for optimisation of traffic flow. Liebherr’s solutions offer a high level of safety integrity with the introduction of an 8-layer safety concept in combination with the latest on-board perception technologies for long range, high resolution and 360-degree coverage, which is unique to the Liebherr offering.

Liebherr offers flexible scope of supply solutions giving customers the freedom of choice in selection of best-in-class base machines, automation, traffic management, and fleet management systems. These scalable solutions meet all use cases, ranging from stand-alone to fully integrated large-scale life of mine deployments:

– Autonomy ready kit: machine designed and configured with drive-by-wire capability

– Autonomy kit: autonomous machine equipped with on-board perception and robotics, capable of integration via an open protocol to traffic management solutions

– Complete solution: complete autonomous haulage solution integrated with traffic and fleet management systems

Industry-leading open protocol

Liebherr’s interoperable autonomy products for mixed fleet applications, have the capability to interface with multiple traffic and fleet management systems.

Liebherr has developed and proven the world’s first open software interface between its Autonomy Kit and independent suppliers of Traffic Management Systems (TMS). The protocol will not only enable customers to choose their preferred Traffic Management solution, but will also enable autonomous machines, including autonomous light vehicles, to coexist within a common autonomous ecosystem.

The interface control document (ICD) developed by Liebherr enables the next generation of interoperable mine automation. Having proven the software interface with multiple TMS providers, Liebherr will now make their protocol available for wider industry adoption. The protocol will also be provided to the International Standards Organisation as Liebherr continues to pursue its vision of open interoperable mine automation for the benefit of the industry’s operators and suppliers.

Having just announced a global framework agreement, Liebherr and Hexagon Mining have integrated their complimentary technology products using the open software interface. As a result of this agreement, Hexagon technology, including its autonomous mission management system, will be used in the mine automation options offered by Liebherr to customers.

“From the beginning, our approach has focused on developing machine automation solutions that are truly interoperable. As a result, our system architectures enable seamless integration at multiple layers to unlock value for customers that has not been possible until now. We’re looking forward to making some more exciting announcements in that regard as we continue to work with our business partners to deliver the next generation of machine automation,” said Scott Bellamy, Head of Product Management – Mining Trucks, Liebherr Mining.

Excavator automation

Liebherr Mining excavators are designed with the technological foundations to enable the integration of the future automation systems. Liebherr Automation Readiness provides drive-by-wire capability with the required interfaces, technical support, and access to excavator built-in functions.

Liebherr offers on its new excavator generations, on-board control and actuation systems to provide semi-automatic machine functions supporting the operator with productivity, consistency, and safety performance.

The Bucket Filling Assistant (BFA) is the first automation product to support the Liebherr hydraulic excavator portfolio, paving the way towards machine automation. A combination of two innovative engineering developments, the Liebherr Bucket Filling Assistant allows faster and easier bucket filling with consistent bucket fill factors especially in blocky or hard digging conditions. As a result, the overall effectiveness of bucket filling is maintained without being influenced by operator fatigue.

Semi-Automatic Bucket Filling allows the operator to realise the bucket filling cycle automatically with a single joystick movement.

Teleoperations for Liebherr dozers

Liebherr is developing new operational capabilities through teleoperation. This new technology will enhance operations and ease logistical challenges, moving the operators away from the field. Teleoperation associated with Liebherr automation systems will progressively change the way of operating excavators and dozer toward autonomous operations.

Introduced for the first time at MINExpo, Liebherr Remote Control (LiReCon) teleoperation system offers increased safety, comfort, and productivity for the operation of Liebherr mining dozers in challenging and dangerous work conditions. Suitable for all dozer applications, LiReCon is the result of continuous development from Liebherr and their expertise with dozers and teleoperation systems. This next generation teleoperation system consists of the Liebherr Remote Control teleoperation stand (a state-of-the-art operator workspace with all required controls) and onboard dozer installations: cameras for all different angles and views, microphones for recording machine sounds, radio link receiver and transmitter. The high-resolution main screen provides complete view of the worksite and around the dozer. The optional active person recognition system identifies people and obstacles in the work area further enhancing safety.

As standard, LiReCon uses a secure self-contained radio mesh network that can be extended by additional gateways, enabling high signal quality even in difficult terrain or long range. The LiReCon package can be tailored to each customer and mine site depending on their specific requirements and can also integrate into an existing network.

LiReCon allows fast shift changes between operators and reduces idle and downtime. As the operator is no longer tied to the machine, LiReCon also enables customers to access new extraction areas, safely extending the range of applications for Liebherr mining dozers.

Liebherr, des pelles PREMIUM à la pointe de la technologie

Les pelles minières Liebherr sont réputées dans l’industrie minière pour leur qualité PREMIUM, pour leurs performances exceptionnelles, leur excellente fiabilité, leur simplicité de fonctionnement, leur confort pour l’opérateur et leur facilité d’entretien. Cette gamme Liebherr qui inclut huit modèles différents, sont équipés de moteurs diesel ou électriques d’une puissance nominale pouvant aller jusqu’à 4.000 ch et dispose de capacités de godet de 7 à 47,5 m³ (13 à 80 tonnes de charge utile).

L’une des caractéristiques les plus impressionnantes des pelles Liebherr Mining est leur système Lidat de géolocalisation et de suivi. Ce système permet de suivre les mouvements de la pelle en temps réel, ce qui permet une gestion précise de l’opération minière. Cela se traduit par une meilleure planification des activités de l’exploitation minière, une meilleure utilisation des ressources et une optimisation de la production.

En ce qui concerne les avantages concurrentiels , les pelles Liebherr Mining se distinguent par leur technologie de pointe et leur qualité supérieure. Les pelles Liebherr Mining sont équipées d’un système hydraulique performant et de commandes électroniques avancées, ce qui leur permet de fournir des performances supérieures à celles de la concurrence. De plus, les pelles Liebherr Mining sont conçues pour offrir une maintenance facile et un coût total de possession (TCO) compétitif.

Les pelles Liebherr Mining offrent une qualité premium, une technologie avancée, une productivité et une fiabilité exceptionnelles, ainsi qu’un système Lidat de géolocalisation et de suivi pour une gestion précise de l’opération minière. Les avantages concurrentiels de Liebherr Mining comprennent une technologie de pointe, une qualité supérieure, une maintenance facile et un TCO compétitif, ainsi que l’expertise d’une entreprise qui offre des solutions complètes pour l’industrie minière.

Besoin d’optimiser vos espaces de stockage ?

Les rayonnages AR Racking sont conçus pour répondre aux besoins de stockage des entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et sont testés pour garantir leur résistance et leur durabilité.

La gamme de produits AR Racking comprend plusieurs types de rayonnages :

Les rayonnages à palettes : ces rayonnages sont conçus pour stocker des palettes de différentes tailles et poids. Ils sont adaptés aux chariots élévateurs et permettent un accès facile aux produits stockés.
Les rayonnages à picking : ces rayonnages sont conçus pour stocker des produits plus petits et plus légers, tels que des boîtes, des bacs ou des pièces détachées. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts de distribution et permettent un accès rapide aux produits.
Les rayonnages cantilever : ces rayonnages sont conçus pour stocker des produits longs et volumineux, tels que des tuyaux, des barres métalliques ou des panneaux de bois. Ils sont souvent utilisés dans les industries de la construction et de la fabrication.
Les rayonnages dynamiques : ces rayonnages sont conçus pour faciliter le stockage et la récupération des produits. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts à forte rotation de produits, tels que les centres de distribution.

AR Racking propose également des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des entreprises.

Les avantages des rayonnages AR Racking sont nombreux. Ils permettent une utilisation optimale de l’espace de stockage, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation. Ils offrent également une grande flexibilité, ce qui permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux changements de leur activité. De plus, ils sont conçus pour répondre aux normes de sécurité les plus élevées, ce qui garantit la sécurité des employés et des produits stockés.

En résumé, les rayonnages AR Racking sont une solution de stockage fiable et efficace pour les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. Leur flexibilité, leur durabilité et leur conformité aux normes de sécurité en font un choix populaire pour les entrepôts et les centres de distribution du monde entier.

Gestion de parcs de véhicules et de flottes avec LiDAT

Le système de transmission de données et de localisation LiDAT permet la gestion de parcs de véhicules et de flottes sur une plate-forme standard pour des machines Liebherr de la gamme de produits suivante : engins de terrassement, pelles à câble hydraulique, grues sur chenilles, grues à tour et grues maritimes. Etant donné qu’il est également possible d’intégrer les machines d’autres fabricants, le système permet de gérer des parcs de machines complets.

Le système LiDAT facilite la gestion et le contrôle de votre parc de machines.

La gestion de parc LiDAT permet de planifier les interventions des monteurs et les commandes de pièces de rechange de façon plus efficace – et contribue par conséquent à réduire les coûts.

Le système LiDAT fournit des informations sur la localisation et l’exploitation des machines, comme par exemple l’emplacement des machines, les temps de fonctionnement et d’exploitation, la consommation de carburant ou des informations concernant l’intervalle de maintenance.

En fonction de l’abonnement, les données sont actualisées plusieurs fois par jour et peuvent être appelées au moyen d’un navigateur via GPRS ou via un support de données. Des groupes de machines librement définissables permettent la structuration organisationnelle de grands chantiers. Des limitations de mise en œuvre temporelles et locales peuvent être imposées à différentes machines.

Tous les avantages en un coup d’œil :

Gestion de parc complète d’un seul et même fournisseur pour différents types de machines, y compris pour les appareils d’un tiers
Sécurité de planification accrue : vous savez toujours où se trouve votre machine et si elle est utilisée de façon économique
Réduction des coûts grâce à une planification efficace de l’intervention des monteurs et des pièces de rechange par accès direct à chaque machine
Planification de maintenance intelligente permettant d’augmenter la disponibilité des machines
Documentation systématique de surcharges et d’erreurs de manipulation
Les données LiDAT peuvent être utilisées en tant que base pour le calcul des coûts de taux de location

Le système est disponible sous la forme d’un pack de base « LiDAT Standard“, qui peut être mis en œuvre pour les machines de tous les fabricants. « LiDAT Plus », ainsi que des packs additionnels spéciaux pour pelles à câble hydraulique, grues sur chenilles ainsi que machines BTP spéciales, sont spécialement disponibles pour des possibilités techniques étendues concernant des machines Liebherr.

Le pack standard fournit des informations sur la planification d’utilisation des appareils, les données d’emplacement des machines, les temps de fonctionnement et d’exploitation, les intervalles de maintenance, la location et la gestion des appareils. « LiDAT Plus » fournit de surcroît une surveillance géographique et temporelle, le signalement d’états de fonctionnement critiques, les données de consommation de carburant et permet des intervalles de transmission des données librement définissables. Le paquet additionnel « Téleservice » permet par exemple aux collaborateurs du service après-vente Liebherr de se connecter à partir de n’importe quel endroit à la commande de la machine et d’éliminer ainsi des dérangements ou des défauts possibles.

Les nouvelles pelles sur chenilles Liebherr de 70 à 100 tonnes

Les pelles sur chenilles R 972, R 978 SME, R 992 et R 998 SME remplacent les R 966, R 970 SME, R 976 et R 980 SME
Une consommation de gasoil réduite
Le système Liebherr Bucket Fill Assist représente un pas important vers l’automatisation des machines
Début de la production : avril 2023

Dans le cadre d’une mise à jour de la gamme, les générations 5.2 et 6.2 des pelles sur chenilles Liebherr de 70 à 100 tonnes sont présentées pour la première fois au grand public lors du salon Bauma 2022 à Munich. Avec de nombreuses améliorations, ces nouvelles pelles sur chenilles se distinguent notamment par leurs données de performances optimisées, leur confort de conduite, leurs nouvelles fonctionnalités d’assistance ainsi qu’une faible consommation de carburant.

Les pelles sur chenilles R 966, R 970 SME, R 976 et R 980 SME deviennent les R 972, R 978 SME, R 992 et R 998 SME. Cette nouvelle dénomination a un rapport direct avec le poids en ordre de marche des machines. Une modernisation du design extérieur accompagne ce changement de nom et souligne le lien de parenté avec les pelles sur chenilles de la génération 8 à venir.

Des consommations de carburant et émissions en baisse

Depuis le bureau d’études de Liebherr-France SAS à Colmar, site historique de Liebherr en France, ces pelles ont été développées avec pour objectif une réduction de la consommation énergétique globale, notamment grâce au tout nouveau système breveté Liebherr Power Efficiency (PE) – Engine Control.

Cette nouvelle fonction « PE » se présente sous la forme d’un mode de travail se rajoutant aux autres modes déjà existants sur la machine (P+/P/E). Cette innovation majeure réduit de 10% à 15% la consommation de gasoil par rapport aux modèles précédents.

Automatisation des machines : Le système Liebherr Bucket Fill Assist

Cette nouvelle gamme de pelles est disponible avec l’option d’assistance Bucket Fill Assist. Munie du mode Anti-Stalling évitant les blocages du godet lors du cycle de pénétration dans le matériau, cette option apporte une aide supplémentaire au chauffeur lors de l’utilisation de la machine pour gagner en productivité et en confort. La fonction de remplissage semi-automatique du godet s’ajoute en complément afin de lui permettre de bénéficier d’un cycle automatisé et plus rapide de remplissage du godet. Ce système favorise un meilleur taux de remplissage du godet, un temps de cycle plus rapide et une meilleure pénétration dans le matériau. En plus de baisser la consommation de carburant de 10 %, le Liebherr Bucket Fill Assist réduit les vibrations pour améliorer le confort du chauffeur. La réduction de l’usure du godet qui en résulte contribue également à la baisse des coûts d’exploitation.

De nouveaux modes de conduite pour répondre aux besoins individuels de travail

L’ensemble des pelles hydrauliques sur chenilles G5.2 et G6.2 est équipé de la fonction Modetronic, déjà connue et éprouvée sur les pelles de génération 8. Cette évolution permet au chauffeur d’adapter le comportement hydraulique de sa machine à son application, tout comme à ses habitudes de conduite. Modetronic impacte les mouvements de rotation, de translation, de la flèche, du balancier et du godet pour toujours plus de confort et de productivité.

La fonctionnalité Modetronic permet non seulement un comportement plus dynamique de la machine à l’aide du mode dynamic, mais apporte également un équilibre et une stabilité supplémentaires à celle-ci avec le mode efficient. Le mode custom offrira quant à lui la possibilité de réaliser les travaux de précision avec plus d’aisance et le mode fine permettra de modifier individuellement les mouvements via le display en fonction des préférences.

Putzmeister : Vue digitale en 360° de la machine

Du 24 au 30/10/2022, Putzmeister présentera entre autres ses innovations digitales sur le salon bauma 2022 de Munich. L’entreprise a par exemple amélioré son portail en ligne MyPutzmeister, élaboré il y a deux ans pour les clients, les distributeurs et les employés, et développé de nouvelles fonctions pratiques.

Il y a tout juste deux ans, Putzmeister évoluait en proposant à ses clients et distributeurs un portail en ligne moderne, MyPutzmeister. Il s’agit d’une plateforme omnicanal permettant par exemple au personnel de service d’avoir un accès meilleur et plus rapide aux documents techniques Putzmeister. Toutes les informations utiles peuvent être regroupées et consultées sur MyPutzmeister, afin notamment de gérer les données techniques et les documents d’une machine et, si nécessaire, de pouvoir les récupérer.

Une des applications intégrées de la plateforme est particulièrement intéressante pour les planificateurs : le Machine Cockpit. Cet outil permet, en temps réel, d’avoir accès aux données de la machine et de vérifier le statut de vos pompes à béton et camions malaxeurs. Pour le nouveau malaxeur électrique iONTRON, ces données en temps réel ont été élargies à l’état de charge, l’autonomie restante et l’état de la batterie, pour ne risquer aucune panne. Par ailleurs, les diagnostics à distance d’erreur machine pour les pompes à béton ont été nettement améliorées grâce à la commande Ergonic 3. En plus d’indiquer clairement les erreurs machines critiques, les détails sur l’origine de l’erreur et les recommandations à suivre pour résoudre le problème réduisent significativement les arrêts de service.

La fonction MyFleet permet d’aider les distributeurs Putzmeister, et profite donc ainsi aux clients. MyFleet offre un aperçu complet des machines disponibles à la vente ; les distributeurs Putzmeister peuvent donc mieux conseiller les clients, car ils ont instantanément accès à des informations ciblées, telles que les catalogues ou les opérations commerciales Putzmeister en cours. Autre avantage : les estimations intelligentes améliorent la visibilité quant à la disponibilité des pièces de rechange et d’usure chez le distributeur, et réduisent ainsi les délais de livraison pour les pièces souhaitées.

Au cours des développements continus de MyPutzmeister, l’ergonomie des fonctions et applications a également été optimisée. Là où il fallait par exemple d’abord consulter la documentation électronique à l’aide du numéro de série PEDOC pour ensuite chercher la bonne référence de l’article pour passer la commande de pièces, il est aujourd’hui possible de rechercher dans le catalogue électronique directement depuis la machine, puis même de passer commande.

MyPutzmeister est une plateforme constamment améliorée et renforcée, pour proposer une réelle valeur ajoutée aux distributeurs et aux clients. Non seulement les fonctions Machine Cockpit et MyFleet permettent de plus en plus une vue digitale à 360° de la machine, mais grâce à la fonction Preventive Service List utilisant les données machines en temps réel, les distributeurs Putzmeister peuvent désormais automatiquement être informés sur les réparations et les contrôles de sécurité à effectuer. Les distributeurs ont ainsi la possibilité d’informer ou de rappeler automatiquement à leurs clients les inspections et contrôles à venir, pour faciliter la planification et réduire les réparations machines non planifiées. Dans le cas d’une réclamation au titre de la garantie, les demandes sont désormais traitées de manière totalement numérique, afin de pouvoir répondre au client beaucoup plus rapidement qu’auparavant.

Une valeur constante de l’équipe responsable du digital chez Putzmeister : travailler sans relâche à l’élaboration de nouvelles fonctionnalités à proposer sur MyPutzmeister. La digitalisation est en très bonne voie !

POURQUOI UTILISER UNE CHARGEUSE-PELLETEUSE MBL de Manitou ?

✅️ Les chargeuses-pelleteuses MBL sont des solutions de construction incontournables pour les professionnels exigeant du matériel robuste, performant et fiable. Ces machines sont devenues indispensables pour de nombreux experts de la manutention grâce à leurs multiples avantages :
✅️ Conception tout-terrain : vous pouvez travailler facilement sur les sols accidentés, boueux, sableux ou irréguliers
Confort d’utilisation : vous travaillez confortablement depuis le poste de conduite ergonomique et bénéficiez de commandes intuitives
✅️ Facilité de maintenance : vous pouvez facilement entretenir les principaux composants de vos équipements
Usage multifonctions : vous pouvez effectuer différentes opérations d’excavation, de chargement/déchargement et de transport avec une seule et même machine
✅️ Maintenance simplifiée : vous bénéficiez de solutions connectées permettant de consulter les infos machines en temps réel
Structure robuste et résistante : vous utilisez du matériel de pointe résistant capable de durer dans le temps

⚠️ Machine disponible en stock #maroc, #senegal #cotedivoire #burkinafaso #togo #benin

Pour tous ceux qui exigent des performances fiables !

Liebherr-Cylinder Protect vous apporte la sécurité.

Liebherr-Cylinder Protect

Une longue immobilisation impose des exigences particulières à votre machine, surtout en ce qui concerne son exposition aux intempéries : celle-ci augmente en effet le risque de corrosion pour les tiges de vérins. Heureusement ce n’est pas le cas lorsque des précautions adéquates sont prises.

Un proverbe dit : « Se reposer, c’est rouiller ». Pour les machines qui font une pause hivernale ou qui ne sont pas utilisées pendant une longue période, il faut prendre des mesures de protection appropriées. Une machine Liebherr est, lors de sa livraison, protégée de façon optimale contre les facteurs courants. De temps en temps, la protection notamment autour des tiges de vérin doit toutefois être renforcée. Le produit anticorrosion « Liebherr Cylinder Protect » propose ainsi une prévention efficace. Ce spray est disponible sous forme de bombe aérosol de 600 ml (réf. 12252802) ou en carton de 12 bombes aérosol (réf. 12252803).

Commandez le Liebherr Cylinder Protect Spray immédiatement en ligne ici ou auprès de votre Partenaire Services Liebherr.

Avantages :

Pratique
- Prêt à l’emploi
- Refoulement rapide de l’eau

Sûr
- Aucun endommagement du racloir car le produit ne durcit pas
- Compatibilité testée avec les systèmes d’étanchéité utilisés avec les vérins hydrauliques Liebherr

Protection des personnes et de l’environnement
- Sans baryum

Conseils d’utilisation :

Dans des conditions normales, le produit anticorrosion doit être appliqué une première fois après une semaine. En cas d’influences chimiques agressives par exemple du sel de déneigement , la première utilisation est recommandée dès les premières 24 heures d’immobilisation des vérins. Avant d’appliquer le produit anticorrosion, la surface de la tige de vérin doit être soigneusement essuyée avec un chiffon propre afin d’éliminer toutes les saletés visibles, comme la poussière et les saletés. L’utilisation d’un nettoyant supplémentaire n’est pas requise. Le produit anticorrosion peut directement être appliqué avec la bombe aérosol. L’effet protecteur dure au maximum quatre mois et doit être renouvelé une fois cette durée écoulée. En cas de remise en service, il n’est pas nécessaire de nettoyer les tiges de vérins car le produit anticorrosion est supprimé par le racloir et disparaît seul après une longue immobilisation presque sans effort.

Tout simplement pratique : le bec verseur d’huile et le robinet de vidange d’huile

Au quotidien, de petits détails facilitent souvent le travail

Ainsi, dans le domaine des lubrifiants, nous avons également beaucoup réfléchi à la manière de faciliter le travail quotidien.

Les bidons de 20 litres de Liebherr sont équipés d’un purgeur automatique pour permettre un vidage régulier et dosé des bidons. Tous les bidons possèdent une graduation bien lisible permettant de voir leur niveau de remplissage. Mais ce n’est pas tout.

Les becs verseurs d’huile réutilisables facilitent encore le travail et permettent un déroulement efficace des opérations. Ce petit accessoire ne paie pas de mine, mais il offre de nombreux avantages :

Moins d’huile renversée aux petits points de graissage ou difficiles d’accès, donc moins de pertes et une meilleure protection de l’environnement
Dosage plus facile, notamment lors du prélèvement de quantités partielles dans l’atelier
Travail ergonomique et efficace, car les bidons peuvent rester sur l’étagère lors du prélèvement
Minimisation de la pénétration de saletés dans le bidon de lubrifiant
Réutilisation facile

Bec verseur d’huile

Idéal pour une utilisation sur le terrain

Convient aux bidons de 5 litres : No de série 11839028

Convient aux bidons de 20 litres : No de série 1183902

Robinet de vidange d’huile

Idéal pour le remplissage sans gouttes dans les ateliers

Convient aux bidons de 5 litres : No de série 11839021

Convient aux bidons de 20 litres : No de série 11839023